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问题出在优劣,切削油和切削液的性能大对比!

作者:admin 发布日期: 2019-05-15 二维码分享

很多用户不知道在金属切削加工时如何选择切削用油,不知道选择用切削油好还是选择用切削液好;今天,小编跟大家谈谈切削油和切削液的优劣,看看切削液与切削油的性能对比:


切削油的润滑性能好,但冷切性能差。切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油);当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现切削油产生烟雾和起火等现象,直接影响工件的加工精度,故一般使用水基切削液。


乳化液兼有切削油的润滑性和防锈性,与水基切削液极好的冷却型,对于高低速压力的金属切削加工很有效;与切削油相比,具有很好的冷却型、清洗性,并用水稀释带来了经济性,还给操作工带来了卫生和安全性。它的缺点是滋生细菌和霉菌,其有效成分往往因分解而发臭、变质。


全合成切削液的优点在于经济型、散热快、清洗性和工作的可见性,操作工易于控制加工尺寸以内。同时,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强,但润滑性差,会引起机床活动部件的粘着和磨损。

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